内蒙古包头北部的达茂草原上，风机叶片迎着长风缓缓转动。这片风光资源富集之地，正在为包头市工业绿色低碳转型输送源源不断的绿色电能。

钢铁和铝，包头市两个千亿级支柱产业，是支撑全市工业高质量发展的核心引擎。长久以来，两大产业依赖火电支撑生产，如今正在被草原上的风与光改写。

达茂零碳园区远景包头绿色金属冶炼基地，与传统的冶炼厂房截然不同，没有烟尘弥漫和刺耳噪音，厂区干净明亮，密闭的矿热炉平稳运行，中控大屏上，风电出力、储能状态、生产负荷等数据实时跳动。

远景包头绿色金属冶炼基地生产数据实时呈现。人民网记者 张聿修摄

硅锰合金冶炼历来是典型的高耗能、高排放行业，传统工艺每吨耗电约4000度。现在，远景能源在包头市达茂旗打造合金旗舰工厂，通过源网荷储一体化技术，把草原上风能、冶炼余热充分利用起来，让“绿色”合金铁水出炉。

该工厂建设的绿色纯净金属冶炼一期项目，是全国第一例源网荷储一体化合金生产线，已建设2x36000KVA密闭式硅锰矿热炉，配套12万千瓦风储一体化新能源系统项目，最高七成生产用电取自本地风电，依托能源大模型精准预测风力波动，风大时多消纳绿电、风小时储能补电，化解风电不稳定难题，实现源随荷动、智能匹配。

远景包头绿色金属冶炼基地的绿色冶炼生产系统。人民网记者 张聿修摄

冶炼采用密闭矿热炉，将以往直接放空的尾气全部收集，送入机组发电，发电后的余热再供给厂区供热，让冶炼副产物变身为稳定电源。中水系统把生产用水反复回收利用，循环率达到95%以上。风、气、热、水梯次接续、循环复用，把各类可利用资源吃干榨净，整座工厂走出一条“零废”之路。

远景包头绿色金属冶炼基地生产的硅锰合金。人民网记者 张聿修摄

项目全面投产后，年产硅锰合金12.4万吨，年产值10亿元，税收5000万元，带动本地就业500人。对比传统工厂每年可减碳超20万吨，为“绿色新工业”体系提供了最具说服力的样本：高载能不再是高排放的代名词。

绿电翻过阴山向南输送，同样重塑着包头铝业的生产方式。

包头铝业有限公司拥有全国单体规模最大的146万吨电解铝产能，一年耗电200亿度，约占包头全市供电量的1/4。电解铝工艺要求24小时不间断生产，而风光发电具有间歇性、波动性，保供稳产与节能降碳的双重压力，一度是整个行业共同的难题。

破题的关键在“耦合”二字上。2025年8月27日，中铝集团包头铝业燃煤自备电厂可再生能源替代达茂旗120万千瓦项目实现全容量并网，配套100万千瓦风电、20万千瓦光伏，以及全国容量最大的构网型储能系统，开创了风光新能源与电解铝深度耦合的绿色发展新路径。

包头铝业智慧能源调控系统。人民网记者 张聿修摄

这套国内首创、全球领先的源网荷储一体化系统，把火电、新能源、储能与电解铝负荷在同一个平台上协同调度：达茂旗充沛的风光电力，跨越距离直供铝业生产一线，通过智慧能源调控系统，让能源配比从“按电生产”迈向“算电生产”，让绿电用得稳、用得多。

包头铝业调度通信中心副经理包永春介绍：“我们这套系统兼顾安全调度、经济调度和绿色调度，实现了新能源长距离和异地消纳。投运后，绿电占比从不足10%提升至30%以上，每年可节约标煤125万吨，相当于二氧化碳减排300万吨，等效于绿色造林1.6万顷。”

一钢一铝，共同勾勒出包头传统基础材料产业转型升级的清晰路径。近年来，包头把绿色转型作为高质量发展的重要方向，持续做强钢铁、铝先进基础材料产业，引导全市高耗能企业有序开展节能改造、工艺升级。

作为包头首个突破千亿级的产业集群，经过持续整治，钢铁行业限制类装备已全部退出，在产钢铁企业全部实现超低排放。包钢集团成为内蒙古首家获重污染天气绩效分级A级认证的钢铁企业。民营钢企亚新隆顺特钢同步升级，拆除两座630立方米限制类高炉，新建1660立方米现代化高炉，吨铁水标煤消耗从400公斤降至361公斤，能耗水平持续优化。

包头铝产业依托国家十部门联合印发的《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，也迎来了新的发展机遇。方案明确支持包头打造铝加工坯料供应基地和高端铝加工材生产基地，包头市顺势布局，大力推动绿电替代与循环利用，构建“原铝+再生铝”双轮驱动的产业新格局。重点围绕高纯铝、汽车轻量化、新能源工业铝型材、稀土铝基新材料四条产业链提升附加值，并持续提升绿电消纳和再生铝发展水平，到“十五五”时期末力争产业规模达到1500亿元。

依托富集的风光资源，包头持续探索资源型老工业基地转型的可行路径，推动工业从“规模扩张”向“质效提升”跨越，加快传统产业焕新步伐，绿色正成为产业高质量发展最鲜明的底色。