內蒙古包頭北部的達茂草原上，風機葉片迎著長風緩緩轉動。這片風光資源富集之地，正在為包頭市工業綠色低碳轉型輸送源源不斷的綠色電能。

鋼鐵和鋁，包頭市兩個千億級支柱產業，是支撐全市工業高質量發展的核心引擎。長久以來，兩大產業依賴火電支撐生產，如今正在被草原上的風與光改寫。

達茂零碳園區遠景包頭綠色金屬冶煉基地，與傳統的冶煉廠房截然不同，沒有煙塵彌漫和刺耳噪音，廠區干淨明亮，密閉的礦熱爐平穩運行，中控大屏上，風電出力、儲能狀態、生產負荷等數據實時跳動。

遠景包頭綠色金屬冶煉基地生產數據實時呈現。人民網記者 張聿修攝

硅錳合金冶煉歷來是典型的高耗能、高排放行業，傳統工藝每噸耗電約4000度。現在，遠景能源在包頭市達茂旗打造合金旗艦工廠，通過源網荷儲一體化技術，把草原上風能、冶煉余熱充分利用起來，讓“綠色”合金鐵水出爐。

該工廠建設的綠色純淨金屬冶煉一期項目，是全國第一例源網荷儲一體化合金生產線，已建設2x36000KVA密閉式硅錳礦熱爐，配套12萬千瓦風儲一體化新能源系統項目，最高七成生產用電取自本地風電，依托能源大模型精准預測風力波動，風大時多消納綠電、風小時儲能補電，化解風電不穩定難題，實現源隨荷動、智能匹配。

遠景包頭綠色金屬冶煉基地的綠色冶煉生產系統。人民網記者 張聿修攝

冶煉採用密閉礦熱爐，將以往直接放空的尾氣全部收集，送入機組發電，發電后的余熱再供給廠區供熱，讓冶煉副產物變身為穩定電源。中水系統把生產用水反復回收利用，循環率達到95%以上。風、氣、熱、水梯次接續、循環復用，把各類可利用資源吃干榨淨，整座工廠走出一條“零廢”之路。

遠景包頭綠色金屬冶煉基地生產的硅錳合金。人民網記者 張聿修攝

項目全面投產后，年產硅錳合金12.4萬噸，年產值10億元，稅收5000萬元，帶動本地就業500人。對比傳統工廠每年可減碳超20萬噸，為“綠色新工業”體系提供了最具說服力的樣本：高載能不再是高排放的代名詞。

綠電翻過陰山向南輸送，同樣重塑著包頭鋁業的生產方式。

包頭鋁業有限公司擁有全國單體規模最大的146萬噸電解鋁產能，一年耗電200億度，約佔包頭全市供電量的1/4。電解鋁工藝要求24小時不間斷生產，而風光發電具有間歇性、波動性，保供穩產與節能降碳的雙重壓力，一度是整個行業共同的難題。

破題的關鍵在“耦合”二字上。2025年8月27日，中鋁集團包頭鋁業燃煤自備電廠可再生能源替代達茂旗120萬千瓦項目實現全容量並網，配套100萬千瓦風電、20萬千瓦光伏，以及全國容量最大的構網型儲能系統，開創了風光新能源與電解鋁深度耦合的綠色發展新路徑。

包頭鋁業智慧能源調控系統。人民網記者 張聿修攝

這套國內首創、全球領先的源網荷儲一體化系統，把火電、新能源、儲能與電解鋁負荷在同一個平台上協同調度：達茂旗充沛的風光電力，跨越距離直供鋁業生產一線，通過智慧能源調控系統，讓能源配比從“按電生產”邁向“算電生產”，讓綠電用得穩、用得多。

包頭鋁業調度通信中心副經理包永春介紹：“我們這套系統兼顧安全調度、經濟調度和綠色調度，實現了新能源長距離和異地消納。投運后，綠電佔比從不足10%提升至30%以上，每年可節約標煤125萬噸，相當於二氧化碳減排300萬噸，等效於綠色造林1.6萬頃。”

一鋼一鋁，共同勾勒出包頭傳統基礎材料產業轉型升級的清晰路徑。近年來，包頭把綠色轉型作為高質量發展的重要方向，持續做強鋼鐵、鋁先進基礎材料產業，引導全市高耗能企業有序開展節能改造、工藝升級。

作為包頭首個突破千億級的產業集群，經過持續整治，鋼鐵行業限制類裝備已全部退出，在產鋼鐵企業全部實現超低排放。包鋼集團成為內蒙古首家獲重污染天氣績效分級A級認証的鋼鐵企業。民營鋼企亞新隆順特鋼同步升級，拆除兩座630立方米限制類高爐，新建1660立方米現代化高爐，噸鐵水標煤消耗從400公斤降至361公斤，能耗水平持續優化。

包頭鋁產業依托國家十部門聯合印發的《鋁產業高質量發展實施方案（2025—2027年）》，也迎來了新的發展機遇。方案明確支持包頭打造鋁加工坯料供應基地和高端鋁加工材生產基地，包頭市順勢布局，大力推動綠電替代與循環利用，構建“原鋁+再生鋁”雙輪驅動的產業新格局。重點圍繞高純鋁、汽車輕量化、新能源工業鋁型材、稀土鋁基新材料四條產業鏈提升附加值，並持續提升綠電消納和再生鋁發展水平，到“十五五”時期末力爭產業規模達到1500億元。

依托富集的風光資源，包頭持續探索資源型老工業基地轉型的可行路徑，推動工業從“規模擴張”向“質效提升”跨越，加快傳統產業煥新步伐，綠色正成為產業高質量發展最鮮明的底色。