6月8日，上海電氣巴彥淖爾零碳產業園生產車間裡一派繁忙，焊花閃爍間，工人們正趕制自主研發的X3雙饋型風電機組。這款技術達到國際領先水平的機型，能適配復雜風況，發電效率高、運行穩定，正好匹配大型風電量產需求。

據悉，該產業園每年可生產200套高端風電整機、300套風電驅動鏈、500套高端風電電控系統，自2025年8月首台11兆瓦風電機組下線，園區已經打通了從風電核心部件到整機本地化量產的全鏈條閉環，今年還在持續推進技術與產能升級，擴產拓單、穩產增效。

“我們聚焦科技創新和數字化升級，能根據客戶需求研發適配不同場景的機型。”巴彥淖爾上電風電設備制造有限公司行政部長王猛指著正在組裝的X3機組說，“這款機組借助參數化設計、數字化仿真和通用化零部件，能快速搶佔市場，全年預估產值可達3.03億元。”

位於烏拉特前旗的內蒙古積葭新材料科技有限公司，同樣是滿負荷生產的火熱場景。過去影響烏梁素海水生態的廢棄蘆葦，經過企業改造后的自動化工序，搖身一變成了環保無醛的生態板材。今年企業投入資金把傳統地面落料改成輸送帶地坑直輸模式，這一項技改就讓生產效率提升了10%、能耗降了50%。

“技改之后不僅更安全，生產效率也漲了一大截。”內蒙古積葭新材料科技有限公司綜合管理部部長王紅霞豪氣地說，“以前每天最多切250噸蘆葦，現在輕輕鬆鬆就能切到400噸。”

眼下，技改升級已經成了巴彥淖爾市企業提質增效的“金鑰匙”，覆蓋裝備制造、新材料、輕工等多個重點產業。各類企業通過技術革新、設備升級、綠色改造補短板、提效益，不斷夯實產業發展根基。

“我市持續真金白銀扶持企業技改，下一步還將圍繞新能源、新材料等優勢產業搭建產學研對接平台，以技改激活數據、技術、綠色等新要素，加快形成具有區域特色的新質生產力。”巴彥淖爾市工信局副局長劉彬表示。（記者 圖古斯畢力格 實習生 郭臨源 李榮）