記者1月9日從包鋼集團了解到，包頭稀土研究院一項自主研發技術取得重要突破。該院研發的“稀土固態儲氫——氫回收系統”成功在噸級釹鐵硼氫碎工業中實現示范應用。這是我國首次利用稀土固態儲氫技術，在釹鐵硼規模化生產中實現氫氣的高效回收與循環再利用，為相關產業綠色高質量發展提供了關鍵技術支撐。

　　釹鐵硼是重要的稀土功能材料，我國年產量已超過30萬噸。在其粉體制備過程中，“氫碎”是一道必要工藝，但此前該工藝所使用的氫氣在反應后均被直接排放，造成了顯著的資源浪費。實現氫氣的回收與循環供給，已成為產業升級的迫切需求。

　　稀土固態儲氫技術因其儲氫密度高、安全性好、工作壓力低等特點，被視為氫氣回收領域的潛力解決方案。然而，傳統固態儲氫技術難以滿足規模化氫碎工藝在特定階段對大量、快速供氫的嚴苛要求。針對這一技術瓶頸，包頭稀土研究院聯合稀土新材料技術創新中心、包頭堇創科技有限公司，聚焦行業實際痛點，成功研制出新型稀土固態儲氫系統。

　　據介紹，該系統關鍵突破在於，能夠同時滿足氫碎工藝中“低壓回收”廢棄氫氣和“高壓供給”新鮮氫氣的雙重需求，並成功解決了噸級生產在吸氫“爆發期”所需的長時、高速供氫技術難題。此次成功的規模化示范應用，不僅填補了釹鐵硼氫碎領域氫氣回收的技術空白，也為鑭、鈰等豐度較高的稀土元素找到了一個高值化利用的新途徑。

　　此項技術的落地應用，是包鋼集團扎實推進高質量建設“兩個稀土基地”的具體實踐，為其在“十五五”時期的相關產業發展奠定了堅實的科研與應用基礎，對推動我國稀土產業節能減排與資源高效利用具有積極意義。（記者 蔡冬梅）

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