記者從內蒙古一機集團獲悉，日前，我國油氣勘探領域取得重大突破：位於四川省劍閣縣的全球地質條件最復雜、鑽井難度最高的深地“超級工程”——中國石油深地川科1井鑽探深度成功突破1萬米，標志著我國地球深部能源探索邁出關鍵一步。在這一歷史性工程中，承擔核心鑽具供應任務的內蒙古一機集團旗下風雷鑽具公司，展現了內蒙古在高端裝備制造領域的硬核實力。

　　據介紹，深地川科1井的鑽探難度被公認全球最高。在全世界公認的13項鑽井難度指標中，這口井有7項位列第一。井下溫度超過200℃，足以讓普通鑽杆軟如“面條”。據專家估算，其面臨的壓力系統高達10套，是其他萬米深井的2-5倍，堪稱全球壓力系統最復雜的萬米深井。地層壓力超過130兆帕，相當於一個指甲蓋上站立十幾頭大象。這是鑽井首次進入四川盆地深部“無人區”，其所處區域7000米以下即進入未知地層，鑽探猶如“開盲盒”。在難於上青天的四川盆地開辟一條“新蜀道”，堪稱世界“奇跡”。

　　面對如此極端的條件，來自內蒙古一機集團旗下的風雷鑽具公司，承擔起了核心鑽具的研發重任。據了解，為攻克萬米深井中鑽具強度與耐溫難題，風雷鑽具公司技術團隊聯合國內頂尖鋼廠，展開跨領域協作。在材料方面，團隊首次引入航空級高強度合金鋼4330V，並通過精准調控冶煉過程中的爐渣成分，突破“渣系精煉”關鍵技術，使鋼材純淨度與韌性大幅提升。

　　在熱處理環節，團隊創新採用“細晶化偽共析”工藝，通過多級調質和微合金化調控，使鑽具在超高溫下仍能保持高強度。一位參與該項目的工程師形容：“就像給鑽具‘打金鐘罩’，讓它在地下‘火爐’裡也能硬而不脆、韌而不軟。”

　　針對井下高壓導致的螺紋易損問題，團隊設計了全新的“高抗扭耐磨螺紋”，通過優化牙形和受力分布，使鑽具在劇烈震動中仍能緊密連接，壽命提升多倍。項目組還開發出“隨鑽隨測隨控”系統，實時監測鑽具壁厚變化，確保在極深處仍能精准控制鑽孔軌跡。

　　“那段時間，實驗室的燈基本沒熄過。”風雷鑽具公司研發團隊負責人回憶，“我們模擬井下環境做了上千次試驗，失敗一次就調整一次，光螺紋設計方案就迭代了20多版。”這位負責人表示，萬米深地探索工程，事關國家科技和資源戰略，離不開一線技術團隊的持續攻堅。未來，公司將繼續深耕超深井裝備的自主研發，全力突破國外技術壁壘，培育一批扎根現場的“鑽具工匠”，為保障國家能源安全提供更有力的技術支撐。（記者 蔡冬梅）

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