歲末年初，烏蘭察布傳來喜訊：全市42家鐵合金企業產量達950萬噸，佔全國的27%，能效標杆值以上產能超過30%、遠高於全國平均水平，增加值佔規上工業增加值的1/4。

　　上世紀90年代烏蘭察布鐵合金產業剛剛起步時，企業裝備水平低、單位能耗高等問題一度存在，鐵合金產業轉型升級成為烏蘭察布市必須要跨越的一個坎。

　　2021年和2022年，烏蘭察布以斷臂求生的決心，將25000千伏安以下普通合金礦熱爐全部退出，普通合金礦熱爐和24台未要求密閉的特種合金礦熱爐完成密閉化改造，余氣全部實現回收利用。

　　干淨整潔的廠區，隨處可見的綠化草坪，科技感十足的光伏車棚……企業一改往日的“灰頭土臉”，變身為“花園工廠”。如今，烏蘭察布鐵合金產業已脫胎換骨，高端化、智能化、綠色化成為新的代名詞。

　　在烏蘭察布市旭峰新創實業有限公司廠區內，12個原料筒倉高聳入雲，2台66000千伏安礦熱爐正在加速運轉，開堵眼機器人、翻包機、澆鑄機等高科技裝備和先進工藝一應俱全，過去的落后裝備和生產工藝早已不見蹤影。

　　“我們已經建成13台密閉礦熱爐，其中，2台66000千伏安礦熱爐採用了封閉循環、精料入爐、智能生產等先進工藝，是國內錳系單體礦熱爐的代表性爐型。”烏蘭察布市旭峰新創實業有限公司行政部部長宋丹說。

　　鐵合金企業不斷強科技、抓創新，高端智能化應用隨處可見。企業利用5G+、大數據、雲計算等高新技術手段，不斷拓寬信息化應用場景建設。豐鎮智慧園區試點建成運行，多蒙德、新太元等企業已實施5G智慧工廠建設。

　　記者走進內蒙古新太元新材料有限公司生產廠區時，發現與熱火朝天的生產場景形成鮮明對比的是，偌大的廠區隻看到零星的幾個工人。

　　來到生產車間二樓，距爐台幾米遠的中控室內，爐前工唐笑菲正在設備前通過操縱手柄，指揮“出爐機器人”工作，原來需要幾個人配合完成的出爐工作變得更加輕鬆。

　　針對人們關注的余氣廢渣，烏蘭察布的鐵合金企業將其全部“吃干榨盡”。利用礦熱爐余熱為居民提供冬季供暖，余氣利用在石墨電極項目上，生產所剩的廢渣變成岩棉、吸音板等建筑材料……烏蘭察布資源循環利用水平穩步提升，打造綠色低碳鐵合金生產基地正在逐步變為現實。

　　“鐵合金產業不僅僅是從做大到做強，還要做優做精。”烏蘭察布市工業和信息化局局長薛峰青表示，烏蘭察布市的產業在智能化、綠色化、循環利用方面還有很大的提升空間，高比例綠電替代、余氣廢渣高效循環利用、產品結構工藝技術優化提升將成為未來的重要發展方向。（記者 皇甫美鮮 海軍 郭奇男）

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