從管理流程充斥大量紙質單據、產品管控數據不准確、各個工廠系統數據無法打通、產業鏈上下游無法協同，到實現生產、檢驗、倉儲等環節數據的自動採集和互聯互通，包頭英思特稀磁新材料股份有限公司投資260萬元專項資金，運用5G網絡、加裝傳感設備和研發協同智造平台等智能化技術打造的“智慧工廠”，已實現生產計劃自動排產，百余台設備重要參數及時採集監控和異常提醒，節省人力成本10%、成品質量100%可追溯、良品率從90%提升到95%。

　　“目前，企業已具備生產裝備自動化、公共服務平台化、生產過程透明化、能源管理精細化、質檢管理標准化、設備管理科學化、倉庫管理數據化、供應管理高效化、輔助決策可視化的‘智慧工廠’特征。”英思特稀磁副總經理范立忠欣喜地說。

　　隨著工業互聯網、5G、數據中心等數字基礎設施加快發展，我國企業紛紛基於工業互聯網展開創新，推動自身及產業轉型升級。

　　以工業互聯網創新應用為核心，以推動企業數字化轉型升級為目標，自去年以來，稀土高新區按照包頭市“加快發展數字經濟，促進數字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統產業轉型升級，催生新產業新業態新模式，壯大經濟發展新引擎”的戰略布局，積極引導企業進行協同設計、計劃排產、質量追溯、設備維護等工業互聯網技術應用。

　　稀土高新區數字經濟產業局局長劉玉升告訴記者，該區積極把握數字經濟的發展契機，在自治區率先推進工業互聯網創新應用，已經初步建成高可靠、廣覆蓋、低延時的稀土新材料工業互聯網體系。

　　“目前已培育認定15家稀土新材料工業互聯網技術服務商，應用了45個工業軟件及APP、240個工業互聯網應用模塊。完成300多家企業‘登雲’任務、181戶工業企業‘上雲上平台’，培育和引進60多個雲計算、大數據項目。”劉玉升說。

　　記者了解到，稀土高新區還與華為雲計算技術有限公司、北京中軟國際信息技術有限公司簽署合作框架協議，在工業互聯網建設、產業數字化轉型升級、打造產業數字化生態體系、智慧園區建設、人才培養和交流等領域開展深度合作，提供基於華為雲和華為工業互聯網、人工智能、自主軟創等方面的技術支持、咨詢、培訓、雲解決方案推廣等一站式雲服務。

　　那麼，稀土高新區傳統產業在工業互聯網轉型升級浪潮中如何突圍發展？

　　近日，隨著智能化質量檢測平台的上線運行，英思特稀磁與中國聯通共同打造的稀土高新區首個5G工業互聯網應用場景正式建成。憑借規模優勢、先發優勢、資源優勢、技術優勢，英思特稀磁與中國聯通合力將5G技術運用在機器視覺質檢場景。通過在檢測設備上部署工業相機和激光器掃描儀等質檢終端，內嵌5G網關設備，實時拍攝產品質量的高清圖像﹔運用5G網絡傳輸，對比系統中的模型要求，判斷產品是否合格，實現缺陷實時檢測與自動報警並有效記錄瑕疵信息，為質量溯源提供數據基礎。

　　無獨有偶。包頭瑞鑫稀土金屬材料股份有限公司研發了“雲視界”智能終端和能耗在線監測平台，實現了生產數據實時採集、能耗數字化管理，促進車間物流動線效率提升10%以上，每年可節約成本15%以上，為企業帶來可喜的效益。包頭昊銳稀土有限公司投資88.03萬元進行生產管理系統及拋光粉砂磨工藝自動化改造，實現了工藝過程的自動控制，降低人工成本30%，減少設備維修費20%，提高產品穩定性10%，減少物料損耗10%。

　　如今，“5G+工業互聯網”在稀土高新區已成為賦能各行各業數字化、網絡化、智能化轉型升級的重要驅動力量，兩者優勢互補效應快速顯現，正為各行各業帶來“智”的飛躍。

　　截至目前，稀土高新區已推動31家企業全部順利完成工業互聯網建設，企業共接入數字化、智能化、綠色化設備1000多台，應用了45個工業軟件及APP，實現了基礎數據、人員數據、設備數據、能效數據、經濟數據、安全數據6大類企業數據的採集和匯聚，為促進企業提升智能制造水平、加快數字化轉型、實現新舊動能轉換奠定堅實基礎。

　　“我們計劃用1年時間全力推進更多稀土新材料企業完成工業互聯網建設，再用2年時間將工業互聯網應用到有色金屬、高端裝備制造兩大主導產業領域，最終實現規模以上工業企業工業互聯網體系全覆蓋﹔通過政策引導、技術支撐，不斷匯聚創新資源，強化數字技術生態體系建設，努力把稀土高新區打造成為自治區乃至全國的工業互聯網示范區、智能制造示范區、自主軟創示范區和數字經濟示范區。”劉玉升表示。（記者 劉向平 實習生 賈婷婷）

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