机械臂托起模具缓缓合拢，环氧树脂在玻璃纤维布层间固化。包头市石拐科创园内，明阳北方智慧能源（内蒙古）有限公司7万平方米的厂房里，6条生产线全速运转。铺层、灌注、合模、装配首尾相接，一支支百米级叶片接连下线。

明阳包头基地叶片车间内，叶片打磨机器人正在打磨叶片。人民网记者 孟佳澍摄

“2025年我们陆上风电在手订单超过4GW，2026年预计突破6GW。”明阳北方智慧能源（内蒙古）有限公司副总经理徐飞说，产线一直在满负荷跑。

百米级叶片是陆上大功率风机的核心部件。包头紧邻“沙戈荒”大基地，风沙、暴雪、酷暑年复一年。一支叶片要在野外连续运转超过25年，表面涂层不能剥落，内部结构不能分层。

怎么保证它扛得住？明阳包头基地建起了国家级叶片检测认证中心，4个全尺寸试验平台最大可测试180米叶片。徐飞介绍，叶片下线后要先“进考场”：“400万次水平摆动，200万次上下摆动，整个过程持续7到8个月。”他说，每次振动都是在模拟戈壁滩上风吹来的方向。截至目前，这个中心已完成11支超百米叶片测试，有力支撑了10MW机组的研发与应用。

在明阳包头基地国家级叶片检测认证中心，全尺寸试验平台正在测试叶片。人民网记者 孟佳澍摄

针对“沙戈荒”的严酷环境，企业给整机做了一套全链条防护：优化叶片翼形、配备抗污涂层，整机全方位密封阻挡沙尘，再加上智能控温技术，“零下35℃到零上50℃都能稳定运行”。

2025年，明阳研发的MySE10-233型10MW陆上双馈风力发电整机入选内蒙古技术装备首台（套）认定并批量投运。这台机组满发一天，能满足1300户家庭一个月用电。风机主控系统、核心部件完成了国产化突破。

叶片后处理车间里，打磨机器人正贴住弧面游走，激光引导系统投下一道红线，在表面均匀打出一层细密纹路。探伤机器人用探头紧贴叶片“听诊”——铺层平不平整、灌注有没有气泡，一清二楚。

“过去这道工序，6个人得干三、四个小时。”徐飞说，“现在有了这两个‘新同事’，效率提高了一倍，质量也稳定了。”

海博思创储能设备展示。人民网记者 刘艺琳摄

在包头新材料产业园区九原区双创产业园区5号厂房，内蒙古海博思创科技有限公司的绿色智能制造基地二期项目刚刚投产，自动导引AGV搬运着一颗颗电芯，经等离子清洗后，电芯被送入激光焊接工位。

焊点闪烁间，26颗电芯被逐个串起，汇成总正总负的电流通路。焊完打码，就像每个给模组开出了独有的“身份证”，这样所有模组产品便可通过智能化手段实现终身可追溯。焊后视觉检测工位上，一束光打过焊点，系统自动对比焊接轨迹，无论合格或异常都会立刻标记。“智能化检测系统具有先进的自学习能力，检测的样本越多，‘经验越丰富’，积累的数据越多，判断的就会越准确。”产线负责人杜广涛说。

海博思创模组PACK产线自动化率超过90%，ERP、MES、WMS等系统将设备运行状态、测试数据等实时上传，从订单到交付全程实现信息化、智能化、自动化。该基地二期项目从开工到产品下线，仅用时两个多月。

风机和储能设备扎下根来，供应链怎么跟上？

“要把产业做实，配套半径是关键。”海博思创负责人司峥说。

包头市以石拐区为核心，联动稀土高新区、昆区、青山区等地，构建起“主机+配套”的产业布局。

在石拐区明阳新能源智能制造产业园，围绕明阳这一“链主”，中车戚墅堰、山西天宝、重庆风渡等30余家核心配套企业相继落户。齿轮箱、法兰、拉挤板、叶片涂料等25个关键产品在园区内实现“隔墙供应”，本地化配套率突破85%。2025年，全产业链产值达到158亿元。14项成果填补了自治区风电产业链关键环节的空白。

储能侧同样在加速聚拢。包头已集聚24家储能装备制造企业，覆盖从关键材料到系统集成的完整产业链。阳光电源北方总部新能源制造基地项目也在加紧建设，规划年产10GW逆变系统、5GWh储能装备及2GW制氢系统。

在内蒙古，威俊、卜尔汉图、谷山梁等地的储能电站已并网运行，储能系统在电价低谷时储电、高峰时放电，为风光发电提供调峰支撑。

从一支叶片在模具中固化成型，到一串模组在焊光里完成串联，到一台台主机装车发运——包头把“风”和“电”这两个字，一笔一画写进了内蒙古的大地上。