走进敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司（以下简称乌钢），一派繁忙的生产场景映入眼帘：铁水罐内一千多度沸腾着的铁水缓缓倒入转炉，瞬间铁花飞溅，火光映红了整个转炉平台。在这样“火热”的现场，既看不到烟尘，也闻不到刺鼻的气味，干净又清爽。

“烟尘都顺着烟道进入到一次除尘中，我们通过电除尘还能将含铁的杂料回收再利用，此外我们还有二次除尘以及屋顶罩上的三次除尘，实现了超低排放。”炼钢厂安全环保员赵文郁指着先进的环保除尘设备自豪地向记者介绍。

乌钢变“绿钢”，“绿钢”变“特钢”。乌钢的华丽蝶变是兴安盟传统产业转型升级的代表。近年来，兴安盟坚决贯彻落实党中央关于“传统产业转型升级不能当成‘低端产业’简单退出”和“广泛应用数智技术、绿色技术，加快传统产业转型升级”的要求，牢固树立“生态优先、绿色发展”理念， 按照“再建一个绿色新乌钢”的目标定位，全面升级改造乌钢环保、设备和工艺，甩掉“傻大黑粗”的旧形象，逐步探索出一条老工业企业转型发展的“乌钢路径”。

创新谋变 老牌钢厂“焕发新生”

走进乌钢厂区，主干路旁的宣传栏里贴着乌钢治理前的老照片：随处堆放的物料，冒烟的烟筒和黑黢黢的厂区环境，与眼前的景象有着天壤之别。如今的乌钢厂区，整洁干净，绿色、节能、环保、高效的现代化钢企初具规模。

“那时候我们去一趟炼钢现场，手上和鼻孔里都是黑灰。”马宝义是乌钢原料部现场员，他在乌钢工作了30多年，对当年严重的空气污染有着难忘的记忆。“现在厂区这么干净，再也没有了空气污染，作为员工我感到非常欣慰和自豪！”

乌钢始建于1958年，是兴安盟老牌工业企业。随着市场的变化和环境的压力，规模体量小、生态欠账多 、产品结构失衡、发展后劲不足等难题环环相扣，浓烟滚滚的乌钢成了名副其实的“污”钢 ，恶化的环境和脆弱的企业生产严重影响了当地群众的生活质量，也成为制约兴安盟可持续发展的突出因素，乌钢的创新谋变迫在眉睫。2021年，兴安盟委、行署与敬业集团就实现乌钢高质量发展、深化拓展地企合作领域达成共识，通过“注资金、上项目、扩规模”一系列组合拳，三年时间累计投入资金超40亿元，让曾经饱受环保、设备、规模困扰的乌钢，连续跨越三道门槛，注血重组，迎来新生。

2022年，乌钢全线关停“乌钢老线”，投入资金25亿元进行全面设备升级、工艺技术及节能环保改造。该改造工程采用了一大批具有国内先进水平的生产技术和环保水平达到超低排放标准的工艺技术，进一步优化了乌钢的生产结构，实现了烧结工序全系统、全过程的超低排放，使乌钢向高端化、智能化、绿色化目标迈进。

绿色发展 “傻大黑粗”华丽转身

为加快转型发展，实现“绿色、低碳、节能、环保、智能、高效”目标，乌钢坚持把经济增长限定在生态环境承载能力范围之内，着力加快传统产业绿色化改造，让工业“减碳”，让发展“增绿”。

在1×50兆瓦双超煤气发电项目智能化主控室，正在与技术人员在电子显示屏前观测数据的乌钢能源中心主任焦立峰告诉记者：“1×50兆瓦双超煤气发电项目成功并网发电，实现了煤气综合循环利用、低碳节能减排。乌钢年可减少能耗排放5万吨标煤，年发电量约为3.6亿千瓦时，年度降低能耗3.9万吨标准煤，年减少碳排放约25万吨二氧化碳。”

如今，乌钢已构建起绿色低碳物流体系，投资建设铁路专用线提标扩能改造工程，大宗货物运输实现“公转铁”“门到门”运输，为乌兰浩特市每年减少16.3万辆重型货车的汽车尾气排放。实施乌钢烧结厂脱硫超低排放项目，采用国内先进CFB循环流化床干式超净脱硫工艺，实现节能与减排的双重目标。全区首个“干式超净+”超低排放环保改造和中水利用项目投入使用，实现了“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料”、废水“零排放”。通过实施一系列的升级改造，乌钢各工序主要生产装备全部退出国家限制类装备序列，全流程实现超低排放，显著提升了集约节约发展水平。截至2023年，乌钢电耗、能耗和水耗与2015年重组相比分别下降36%、8.6%和28%，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均达到国家排放标准，实现了“轻装上阵”。

创效增收 乘“优”而上“氢”风徐来

2021年以来，乌钢积极响应国家、自治区在行业发展方面的新政策和新要求，主动面对行业发展的新形势和新情况，在钢铁市场低迷下行以及疫情影响的行业大势中迎难而上，通过加大投资、绿色转型，实现了企业扩张升级，迈进了企业发展最快、效益最好的“黄金时代”，并连续4年荣膺“内蒙古民营企业100强”。2023年，乌钢全年完成铁157.7万吨、钢167.2万吨、材165.6万吨，均创历史新高；工业产值由2014年的9亿元提升至2023年的62.1亿元，实现了7倍增长。

2024年，乌钢将投入资金5.5亿元，续建双高棒技术升级改造、120平方米烧结区域新建封闭库项目，今年7月建成投产后，热轧棒材生产效率将提升6倍，实现乌钢变“绿钢”变“特钢”目标。坚持牢固树立“新能源+传统产业”发展理念，把新能源作为推动产业升级的“新引擎”，争取今年在目前40%绿电配置的基础上提高到60%，进一步降低企业用电成本。同时，计划推进绿氢炼铁项目，通过建设绿电制氢装备和高炉工艺技术改造，实现工序能耗的大幅度下降和产品成本的进一步降低，为乌钢的高质量发展不断扩展新空间、积蓄新动能。（记者 李健萍）

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