秋意漸濃，涼風陣陣。包頭鋁業電解車間內，卻是熱氣騰騰、繁忙如常。這份忙碌裡，藏著企業以數智化轉型推動生產變革的堅實步伐。

鋁電解是鋁工業生產中的核心環節，長期以來，生產調控高度依賴人工經驗。隨著產業規模化發展，傳統人工模式調控精度不足、工況波動大、能耗管控難等痛點愈發突出。瞄准行業痛點，包頭鋁業啟動鋁電解槽AI自適應調控場景建設，以人工智能技術為抓手，推動生產管控實現顛覆性變革。

“我們採用‘大模型預測＋小模型決策’的技術架構，推動生產從‘經驗依賴’向‘AI決策’轉變。”包頭鋁業數智中心主管工程師馬宇晨介紹，通過對設備歷史數據和操作規則建模，人工智能可提前算准氟化鋁添加量、設定電壓等參數，給出的調控建議經現場校驗后指揮設備執行，運行數據可實現實時回傳、持續迭代。目前，這套智能系統已在包頭鋁業落地應用，關鍵參數預測准確率超過98%，電流效率穩步提升，噸鋁電耗顯著降低。

從一座車間裡的智能變革，到一個地區制造業的整體躍升，包頭鋁業的探索並非孤例，而是內蒙古推動制造業向智能化、綠色化、融合化轉型升級的一個縮影。

近年來，內蒙古緊扣新型工業化建設任務，錨定建設體現內蒙古特色優勢的現代化產業體系目標，深入實施制造業卓越質量提升工程，統籌推進傳統產業轉型升級、新興產業與未來產業培育壯大，以數字化、綠色化轉型為重要抓手，持續夯實質量發展根基，全力提升制造業質量競爭力。

數據見証發展實效：“十四五”時期，全區制造業增加值年均增長10%以上，制造業產品質量合格率達95%，高於全國平均水平。

創新是制造業提質升級的核心引擎。內蒙古始終把創新擺在突出位置，持續強化企業創新主體地位，落實優質中小企業梯度培育機制，不斷壯大創新型企業梯隊。

截至目前，內蒙古已培育有效期內國家級專精特新“小巨人”企業33家、自治區級專精特新中小企業786家、創新型中小企業1837家﹔建成國家稀土功能材料創新中心1個、自治區級制造業創新中心4個、技術創新示范企業36家、企業技術中心276個。同時，前瞻布局氫能、人工智能、生物制造等未來產業新賽道，搭建產業鏈供需對接平台，創新賦能質量提升的效能不斷釋放。

此外，內蒙古在質量服務保障方面持續發力，組織開展質量標准知識產權賦能行動，通過專題培訓、入企現場診斷等惠企專項行動，3年累計服務企業3800余家，引導企業不斷提升質量水平。

制造業是實體經濟的根基。下一步，內蒙古將立足質量強區建設總體部署，持續提升制造業質量競爭力。一方面夯實傳統產業基礎，引導傳統產業走好高端化、智能化、綠色化發展路徑，激活內生提質動能，另一方面厚植優質企業發展土壤，完善梯度培育體系，壯大制造業質量提升主力軍，推動新興產業、未來產業集聚成勢。同時，將繼續深化制造業卓越質量提升工程，用好質量管理能力評價載體，發揮質量基礎設施支撐效能，為建設體現內蒙古特色優勢的現代化產業體系提供有力支撐。（記者 康麗娜）