秋意漸濃，走進呼和浩特市托克托經濟開發區內蒙古金河東匯生物科技有限公司（以下簡稱金河東匯）生產廠區，新型無極陶瓷膜過濾設備正加緊安裝調試。此前，土霉素、金霉素生產長期依靠板框器械、離心機完成固液分離，不僅工序繁瑣，生產成本也居高不下。隨著新型陶瓷膜過濾工藝落地應用，企業順利完成生產工序迭代，整體生產成本有效降低3%至5%。

技術革新的提質增效，貫穿企業全生產鏈條。投產兩年以來，金河東匯持續深耕工藝改良，從菌種選育到發酵工藝全方位優化，不斷破解生產技術難點。經過持續攻堅，企業單罐批次產品總效價較去年提升10%，生產效能穩步提升。

“明年我們將在廢鹼廢酸回收利用、優質菌種選育以及合成生物學應用等多個領域實現新突破。”內蒙古金河東匯生物科技有限公司總經理戚振告訴記者，企業已提前布局產學研深度合作，計劃明年與上海交通大學、中科院簽訂合作協議，借助頂尖科研力量，持續提升金霉素、土霉素核心生產技術水平與產品品質。

一家企業的技改實踐，折射出呼和浩特生物制造產業向高端化、智能化、綠色化轉型的發展態勢。當前，呼和浩特多家生物制造企業同步推進技術改造、落地新項目。立足持續的技術創新，呼和浩特圍繞強鏈補鏈延鏈，壯大生物制造優勢產業，培育合成生物新興賽道，依靠企業技術攻關與重點項目建設推動生物制造產業高質量發展。

此外，前沿合成生物技術也在呼和浩特持續落地轉化、賦能實業。內蒙古瑞芬生物科技有限公司的合成產業基地項目，目前已進入試生產沖刺的關鍵階段。項目一期建成投產后，可實現年產2.5萬噸赤蘚糖醇、5000噸阿洛酮糖的產能，年產值有望突破3.5億元。

企業創新突破傳統生產模式，打造赤蘚糖醇與阿洛酮糖聯產工藝，實現生產資源循環高效利用。用於培育赤蘚糖醇的菌種，可直接作為阿洛酮糖酶轉化工序的生物酶源，是目前國內行業領先的生產技術。依托這套創新工藝，企業生產效能與綠色發展水平大幅提升，酶活性提升20%，原料轉化率提高5%，酶轉化時長縮短30%，同時生產成本降低10%，綜合能耗減少15%。

立足自主研發核心技術，企業同步完善產業配套、持續優化創新布局。“我們搭建了高標准的質量檢測中心和專業研發中心，后續還將聚焦小眾品類，研發生產更多高附加值生物合成產品，持續豐富產品體系、延伸產業鏈條。”內蒙古瑞芬生物科技有限公司總工程師伊力介紹。

眾多市場主體接連取得技術突破，持續壯大呼和浩特生物制造產業集群。近年來，呼和浩特生物制造產業實現跨越式發展，產業規模、企業數量、科研實力均實現大幅提升。2020年至今，全市生物制造產業集群產值從131.1億元穩步增長至203.9億元，規上工業企業數量從21家增至34家。產業創新載體持續擴容，各類研發機構從79個增加到178個，行業核心競爭力持續增強，藥品注冊批件數量也從484個提升至811個。

一系列技術攻關，持續提升產業核心競爭力。目前，呼和浩特多項生物領域技術斬獲國家級獎項，多款產品成功入選工信部生物制造標志性產品，核心技術逐步實現自主可控。生物疫苗產業發展勢頭迅猛，已構建起“玉米-澱粉-液糖-中間體-原料藥-成品藥”的完整產業鏈，合成生物與制藥產業集聚優勢愈發凸顯。

各類高能級創新平台陸續落地，為產業長遠發展提供科研支撐。呼和浩特市生物醫藥專班工作人員劉興錄介紹，目前全市已建成三個動物疫苗領域國家級重點實驗室，乳業、草業兩大國家技術創新中心相繼獲批落地，同步建成自治區動物疫苗技術創新中心，構建起多層次、跨領域的生物制造創新矩陣，為產業高質量發展提供堅實科技支撐。

隨著創新體系不斷完善，本地一批行業龍頭企業穩步發展壯大。目前，呼和浩特擁有金宇保靈、必威安泰、華希生物等龍頭企業，口蹄疫疫苗佔全國80%市場份額，輔酶Q10在全球市場佔有率達70%，已經建成全球最大的口蹄疫疫苗智能制造基地、黃原膠及阿維菌素生產基地、中（蒙）醫藥傳承發展基地，擁有獸用疫苗國家工程實驗室、國家高級別生物安全實驗室等研發資源。

著眼長遠布局，呼和浩特持續推進生物制造產業強鏈補鏈延鏈，夯實產業發展基礎，推動產業提質升級。呼和浩特市發改委產業協調科科長曉琪介紹，今年，全市計劃建設生物制造產業項目40余個，重點推動生物智造谷、國家合成生物技術創新中心內蒙古分中心投入運營，推進雙奇藥業智能制造5.0產業園、華潤雙鶴合成生物產業基地等強鏈項目，實現從原料藥向高端制劑轉型。（記者 劉洋 通訊員 楊彩霞）