閆龍龍近照，AI修飾生成素描畫

　　1600攝氏度的煉鋼爐旁，熱浪扑面，橘紅色的鋼水翻涌著光。在這裡，我和工友們要回答一個近乎苛刻的問題：1噸鋼水中，碳含量的偏差能不能控制在40克以內？這是我們攻關核電示范快堆用的奧氏體不鏽鋼時面對的真實考題。

　　我在煉鋼一線干了14個年頭，煉的不是普通鋼材，而是高端制造的“基石材料”——特種鋼，其廣泛應用於核電、重型工程機械、超高壓容器設備、航空航天、能源裝備等領域。在我看來，煉鋼像是一場精度游戲：對粗煉鋼水進行提純，一點點剔除鋼水中的雜質，精打細算把控每一種合金原料的用量，把粗煉鋼水“調配”到極致純淨。

　　以前，國內沒有這類鋼種的生產經驗，一切要從零開始。我們翻來覆去地琢磨傳統冶煉工藝，后來跳出老思路，創新“動態真空脫碳法”，再結合復合脫氧等技術，給鋼水做深度“提純”。

　　最關鍵的那段時間，團隊成員輪流在爐台和化驗室之間跑、守在儀表前。當化驗室傳來“所有檢測指標全部達標”的消息時，大家激動得說不出話來。

　　后來，我們把每一個操作步驟、每一次參數變化都記錄下來，反復打磨優化，編制出一套標准化操作流程。單爐冶煉時間從23小時縮短至9小時，生產效率提升一倍多。如今，這款核電用特種鋼已批量投產，穩穩支撐著國家重點核電工程建設。

　　團隊又把目光投向降本增效、綠色生產。生產含氮特種鋼，一直依賴價格不低的氮化鉻合金來補充氮元素。能不能用常見的氮氣替代氮化鉻合金？這樣既能簡化生產工序，也能降低成本。

　　想法挺好，落地卻困難重重——直接向鋼水中吹入氮氣，要麼大部分氮氣飄走，沒能融入鋼液﹔要麼局部氮含量超標，直接影響整爐鋼水品質。想讓氮氣均勻地“鑽”進鋼水裡，爐內溫度、底吹氮氣壓力、真空度必須精准配合。

　　為了搞定這“一口氣”，我們扎進爐台、反復調試，記錄上千組數據，摸索出一套“正壓—負壓分段底吹法”。這讓我們徹底告別了高價氮化鉻合金，改用工業氮氣完成鋼水增氮。這項工藝創新，全年就能省下近500萬元成本。更關鍵的是，氮氣利用率大幅提升，鋼水中氮含量波動明顯改善，產品質量更穩定。

　　這些年，我們還解決了多項技術難題。看似細微的參數調整背后，是我們對“精度”二字近乎執拗的追求。未來，我們將繼續聚焦高端裝備用材需求，緊盯前沿技術方向，持續開展工藝迭代、新產品研發與降本提質工作，全力保障國家重點產業、重大工程用鋼供給，用一爐爐精品特種鋼，為我國高端裝備制造業高質量發展保駕護航。

　　（作者為內蒙古北方重工業集團有限公司關鍵技能帶頭人、特鋼事業部101車間精煉班班長，本報記者趙景鋒採訪整理）

　　《 人民日報 》（ 2026年07月06日 19 版）