4月9日，時隔一年，記者再次來到位於烏海海勃灣高新技術產業開發區的內蒙古黃河工貿集團千裡山煤焦化有限責任公司，廠區環境的改善和生產過程的改變，徹底打破了記者對這座焦化廠原有印象。

　　廠區道路整潔如洗，物料堆場實現全封閉管理，空氣中不再有刺鼻的氣味……直觀的改變，源於企業2025年以來大力推進的超低排放改造。

　　超低排放改造改什麼、怎麼改？採訪之初，帶著這一疑問，記者跟隨公司企管部部長張軍，來到了廠區標志性的全封閉精煤大棚前。以此為起點，張軍從一塊精煤卸車入廠開始，詳細復盤了它歷經煉焦直至出焦的生產全過程。

　　“從原料進廠，再到焦炭及焦油、粗苯等副產品出廠，環保要求已滲透進每一個環節。”張軍邊走邊指，企業超低排放改造的目標在記者腦海中也變得清晰——全流程達標、全環節控污。

　　這一目標的實現，對企業來說是一場系統性的綠色重塑。

　　張軍介紹，超低排放改造覆蓋備煤、裝煤、推焦、煉焦、煤氣淨化、廢水處理、有組織排放、無組織排放等16項核心生產環節，細化為90項具體改造內容。聚焦這些重點領域，企業累計投入4.6億元，相繼落地了煙氣脫硫脫硝、干熄焦、地面除塵站、智能化儲焦筒倉、煤棚及皮帶轉載點全封閉、智慧環保管控平台等一批重點治理工程。每一處改造，都精准對應著一個曾經的污染漏點。

　　“就拿我們的智能化儲焦筒倉來說，它徹底改變了以往焦炭露天堆放的情形。”順著張軍手指的方向，四個巨大的圓筒狀建筑矗立在藍天下。這組“巨無霸”不僅實現了焦炭產品的全封閉貯存，它所配套的自動化控制系統可實時監測筒內余量，裝車環節也能自動化裝載，實現了焦炭從產出到轉運的“全流程密閉作業”和“零落地外運”，有效減少了粉塵外溢。

　　固廢揚塵有了“銅牆鐵壁”，那看不見的氣態污染物又如何治理？

　　針對VOCs（揮發性有機化合物），企業建成了烏海市首家蓄熱旋轉式（RTO）焚燒爐，通過深度氧化焚燒技術將VOCs分解為二氧化碳和水蒸氣，此舉也為區域VOCs治理提供了可借鑒的“企業方案”。

　　這麼多的環保設備分列廠區，將它們串聯起來的是一個智慧的環保管控平台。

　　在企業生產技術管控中心，佔據整面牆壁的電子大屏赫然入目，在屏幕中間的智慧環保管控平台上，密密麻麻的綠色小點覆蓋在廠區3D地圖上。

　　“每個綠點都是一個空氣微型站，能夠實時收集空氣數據。”公司總經理丁鐵剛介紹說，智慧環保管控平台集成了“有組織排放、無組織排放、清潔運輸、治理設施運行”四大監測模塊，不僅能實時監控，還能通過數據分析實施點對點精准治理，讓治污工作更高效、更科學。

　　“企業全面落實超低排放改造，既是響應國家號召，也是加快推動綠色低碳轉型，推進節能降耗、資源循環利用的重要抓手。”丁鐵剛告訴記者，目前，企業超低排放改造工程已全部完成，預計可實現顆粒物年減排約80噸、二氧化硫年減排100噸、氮氧化物年減排150噸，不僅減少了污染排放，也減少了原料損耗，提高了生產效率，更重要的是為烏海市焦化產業綠色轉型提供了有益借鑒。（記者 郝飚）

　　【記者手記】

　　作為一座工業城市，烏海市近年來將烏海及周邊地區的大氣污染治理擺在突出位置，把建設美麗烏海作為工作的重中之重。

　　像千裡山煤焦化有限責任公司這樣的傳統焦化企業也正在積極響應號召，努力撕掉“污染”的標簽，推動超低排放改造，瞄准智能化、綠色化、融合化方向，驅動產業向綠、向新。

　　在千裡山煤焦化有限責任公司一天的採訪中，記者一路走、一路看、一路感受，不僅見証了這家老牌企業在生態環境保護上的堅定決心與務實行動，更透過這家企業的綠色實踐，深切感受到烏海市在走好以生態優先、綠色發展為導向的高質量發展新路上所付出的不懈努力，正一步步轉化為藍天常在、空氣常新的現實成效。