礦山是鋁產業的源頭根基，技術創新是鋁基新材料產業高質量發展的核心引擎。今年以來，內蒙古霍林郭勒市立足內蒙古“1571”工作部署，緊扣“建設體現內蒙古特色優勢的現代化產業體系”重點任務，聚焦鋁基新材料全鏈條布局，持續推動區域內核心企業同向發力、協同互補，以智慧礦山建設筑牢源頭支撐，以技術創新突破終端瓶頸，為全市經濟社會高質量發展持續注入強勁動能。

3月23日，走進國家電投內蒙古公司南露天煤礦鑽機操作遠程控制中心，屏幕上實時跳動著礦區各作業點動態數據。鑽機司機端坐屏幕前，緊盯高清畫面、輕觸操控手柄，數公裡外的DM45型牙輪鑽機精准響應、平穩作業，設備運行軌跡、各項參數一目了然。

鑽機司機在遠程操控駕駛艙上進行遠程作業。郎靜波攝

作為智能化轉型的關鍵舉措，國家電投內蒙古公司南露天煤礦針對礦區DM45型牙輪鑽機，實施了全方位智能化升級，通過打造鑽機遠程操控系統項目，著力破解傳統鑽機作業安全風險高、勞動強度大等難題。“借助高清傳輸、精准操控技術，操作人員在室內即可完成全部作業流程，既從根本上保障了人身安全，又大幅提升了作業規范性與精准度。”國家電投內蒙古公司南露天煤礦科技創新部李鑫介紹，在遠程手動操控模式下，鑽機作業效率達到同期其他鑽機平均水平的103%，真正實現了安全與效能的雙向提升。

事實上，這一鑽機遠程操控系統，只是國家電投內蒙古公司南露天煤礦構建全流程無人矩陣的一個縮影。依托5G基站搭建的動態通信網絡，南露天煤礦已打通穿、採、運、排全生產環節的“智慧脈絡”，讓無人化作業覆蓋礦山生產的各個關鍵節點。引入全國首台百噸級純電動雙向無人駕駛礦用自卸車，憑借全球首創技術，運輸效率提升5%以上﹔全國首個露天煤礦全標段無人駕駛剝離項目，實現三編組7×24小時常態化作業，成為行業無人化轉型標杆﹔煤倉清理機器人自主疏堵、輸煤系統全程無人值守，真正打通了無人化作業“最后一公裡”。

同一天，在霍林郭勒市另一處重點項目現場，霍都新材料年產60萬噸新型預焙陽極項目建設與生產同步推進，現場一派繁忙景象。在項目二期生產車間，密閉輸送、煙氣治理、余熱回收等環保節能設備協同運行，通過集中管控、精准調溫、智能監測，實現生產高效穩定運行。

作為鋁電解生產不可或缺的關鍵材料，預焙陽極直接關系著電解鋁能耗與產品品質。“我們項目採用了行業內先進生產工藝與環保治理技術，可有效提升生產效率和產品質量，滿足區域高端鋁基新材料產業對優質輔料的需求。同時，通過余熱回收、節能電機等技術大幅降低單位產品能耗，節能降耗指標已經達到了行業的先進水平。”霍都新材料有限公司生產副總經理牛忠民介紹。

霍都新材料年產60萬噸新型預焙陽極項目生產現場。郎靜波攝

依托鋁基新材料產業鏈各環節企業多元發力、迭代升級，涵蓋智慧礦山建設、終端配套完善等全鏈條的提升，霍林郭勒市已逐步構建起完善的產業體系。2025年，霍林郭勒市規上工業總產值突破千億大關，原鋁產能達270萬噸，原鋁就地轉化率提升至89%，鋁加工產能達286.2萬噸，高附加值產品佔比提升至10.9%，產業集聚與規模效應同步顯現。

“下一步，我們將持續推動上下游企業緊密協作、迭代升級，通過完善‘源頭開採—原料保障—終端制造—精深加工’全鏈條的智慧體系，持續優化營商環境、強化要素保障，以有力行動推動本地區鋁基新材料產業不斷提質增效。”霍林郭勒市發展和改革委員會副主任白紹嗣說。（郎靜波、吳博萱）

來源：霍林郭勒市委宣傳部