依托雄厚的制造業基礎，包頭市正全力推進以“智能化改造、數字化轉型、網絡化聯接”為核心的新一輪技術改造，加速制造業向高端化、智能化、綠色化邁進，大力培育新質生產力。在這一進程中，數字孿生技術成為驅動傳統制造智能變革的關鍵力量，從設計仿真到生產優化再到預測性維護，全面提升著制造業的效率與質量。

　　8月7日，在舉世聞名的白雲鄂博礦區，作業景象煥然一新：巨型電鏟高效挖掘，而駕駛員王繼學師傅卻在5公裡外的控制室內輕撥操作杆。依托礦山數字孿生系統與多角度實時畫面回傳，他擁有了更寬廣的視野和更高的安全保障。“以前現場粉塵大、噪音強，嚴寒酷暑難耐。”王繼學坦言，“現在環境寬敞舒適、恆溫空調，作業舒服多了，安全系數也大大提高。”

　　面對白雲鄂博鐵礦寶貴的稀土資源，如何實現安全、高效、合理開採？數字孿生技術提供了核心解決方案。目前，礦區所有鑽機、電鏟、排土機均已實現遠程操控，“智慧礦山”建設全面提速。白雲鄂博鐵礦黨委書記楊楠概括了三大成效：“生產運營效率更高效、人員安全更穩固、資源利用更合理。通過數字平台，能實時掌握人員設備位置，及時發現並預警安全隱患。”該技術通過在數字世界構建實體“雙胞胎”，融合物聯網、雲計算與先進算法，實現對生產全流程的模擬優化。

　　與此同時，在一機集團工藝研究所，工程師們正運用數字化制造工藝管理系統設計坦克綜合傳動裝置。面對千余種零部件，數字孿生與虛擬現實仿真技術成為連接科研與生產的“路”與“橋”。數智團隊將大師經驗、加工策略等核心知識封裝進數控程序，打通“設計—工藝—制造”數據鏈，使科研箱體加工周期縮短30%，一次交驗合格率高達95%。

　　“通過虛擬裝配仿真，我們在設計階段即可驗証並指導現場裝配，顯著提升生產效率和裝配質量。”一機集團數智工程研究室研究員郝青華介紹。這支平均年齡30多歲的團隊，在兵器行業率先實現了三維工藝設計及數字孿生應用零的突破。

　　近日，包頭市榮登工業和信息化部、財政部2025年制造業新型技術改造城市試點公示名單，成為內蒙古自治區首家入選城市，將獲得中央財政3億元獎補資金。以此為契機，包頭市將圍繞“點—線—面”部署12項重點任務、20個示范項目，建立全周期工作機制，全力推進制造業高端化、智能化、綠色化、融合化發展，力爭在西部乃至全國創造“三化”融合首創范例，為全國傳統產業轉型升級提供可借鑒的“包頭方案”。（記者 蔡冬梅 通訊員 張茹）

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