盛夏時節，走進赤峰雲銅有色金屬有限公司生產車間，機器轟鳴，生產正酣。在熔吹煉車間，一台新型富氧雙側吹熔池熔煉爐和一台多槍頂吹連續吹煉爐通過溜槽連接，從側吹熔煉爐產出的白冰銅不斷進入多槍頂吹連續吹煉爐，經過連續作業生產出含銅99%左右的粗銅。

　　“兩台窖爐、兩步工序便完成了銅精礦到粗銅連續冶煉的全過程，這是赤峰雲銅在國內率先淘汰PS轉爐后首創的‘雙爐連續煉銅技術’。這一技術徹底解決了傳統銅冶煉工藝存在的煙氣逸散低空污染和廢熱利用不足兩大難題，將能耗水平降低到國家銅冶煉綜合能耗標准的三分之一。”赤峰雲銅技術中心主任高俊明說起這項技術，滿是自豪。

　　“雙爐連續煉銅技術”，不僅簡化了銅冶煉過程，減少了廢氣、廢渣等污染物的排放，還解決了連續吹煉的效率低、熱平衡難等技術難題，實現了低能耗、低成本、清潔生產。

　　高俊明給記者算了一筆賬：以赤峰雲銅年產40萬噸陰極銅產能規模為例，運用“雙爐連續煉銅技術”，年可減少二氧化碳排放7.46萬噸，回收鐵精粉40萬噸。

　　今年6月，赤峰雲銅“雙爐連續煉銅技術”入選2024年有色金屬工業十大綠色低碳先進適用技術。這是該技術榮獲第四屆中國工業大獎提名獎、第二屆全國設備創新成果一等獎后獲得的又一項國家級獎項。

　　高俊明說，目前該技術被剛果民主共和國盧阿拉巴省和我國廣西、遼寧等地的共7家國內外銅冶煉企業採用，實現了專利工藝外輸。

　　科技創新為企業發展積蓄強勁動能。自2006年成立以來，赤峰雲銅不斷加強自主創新能力，積極將科技成果轉化為現實生產力，將產能由8萬噸提高到40萬噸，實現了穩產、高產、連續增產。

　　“2024年，公司產量目標是45萬噸。我們將繼續以科技創新為引領，積極探索銅冶煉高端化、智能化、綠色化發展，持續培養發展新動能新優勢，為打造世界一流銅冶煉企業提供強大的動力引擎。”高俊明說。

　　赤峰雲銅是赤峰市創新引領冶金產業發展的縮影。赤峰是“中國有色金屬之鄉”，有色金屬礦產資源遠景儲量潛在價值5萬億元以上。全市上下圍繞打造千億級冶金產業集群、建設有色金屬生產加工基地的目標，以科技創新賦能產業發展，建設創新平台，加強產品研發，強化技改升級，促進傳統產業實現現代化，不斷做大做強冶金產業。

　　2023年，赤峰市規模以上冶金工業總產值1100.6億元，佔全市規模以上工業總產值的58.3%﹔規模以上有色金屬採選、冶煉企業達51家，有色金屬日採選能力達14萬噸、年冶煉能力達125.5萬噸。

　　向“新”發力、向“質”躍升。在發展新賽道上，赤峰市冶金產業呈現出蓬勃發展之勢。全市百萬級銅冶煉能力基本形成，成為中國北方最大的銅冶煉基地。（記者 王塔娜）

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